RESILIENSI SISTEM JUST-IN-TIME DALAM KONDISI DISRUPSI RANTAI PASOK: STUDI KASUS PT TOYOTA MOTOR MANUFACTURING INDONESIA (TMMIN) PADA PERIODE 2020-2023
DOI:
https://doi.org/10.58268/eb.v5i1.269Kata Kunci:
Just-In-Time (JIT), Supply Chain Resilience, Lean Manufacturing, Toyota Production System, Semiconductor Supply Disruption, Just-In-Time; Supply Chain Resilience; Lean Operations; Toyota Production System; Semiconductor CrisisAbstrak
Sistem Just-In-Time (JIT) telah lama menjadi fondasi efisiensi produksi dalam industri manufaktur otomotif global. Namun, krisis semikonduktor yang melanda dunia pada periode 2020 hingga 2023 menghadirkan ujian serius terhadap ketahanan sistem produksi berbasis zero-buffer inventory ini. Penelitian ini bertujuan menganalisis resiliensi sistem JIT PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN) dalam menghadapi disrupsi rantai pasok akibat kelangkaan chip semikonduktor global. Menggunakan pendekatan kualitatif deskriptif berbasis studi kasus tunggal, penelitian ini memanfaatkan data sekunder dari Sustainability Report TMMIN 2022 dan 2023, statistik produksi GAIKINDO, laporan industri global, serta literatur akademis yang terverifikasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa meskipun krisis semikonduktor berdampak pada penurunan kapasitas produksi TMMIN, perusahaan berhasil mempertahankan kelangsungan operasional melalui tiga strategi adaptasi utama, yaitu prioritisasi model produksi, optimasi sisa stok komponen, dan penguatan koordinasi ekosistem industri. Temuan ini mendukung argumen bahwa JIT tidak perlu ditinggalkan, melainkan perlu dievoluasikan menjadi model JIT-Adaptif yang mengintegrasikan mekanisme resiliensi tanpa mengorbankan prinsip efisiensi Lean dalam jangka panjang.
Referensi
Ali, S.M., Moktadir, M.A., Kabir, G., Chakma, J., Whaiduzzaman, M., & Roy, S.K. (2024). What are the right configurations of JIT and JIC when supply chain shocks increase? A configurational approach. International Journal of Production Economics. ScienceDirect.
Choi, T.Y., Netland, T.H., Sanders, N., Sodhi, M.S., & Wagner, S.M. (2023). Just-In-Time for supply chains in turbulent times. Production and Operations Management, 32(7), 2331-2340. https://doi.org/10.1111/poms.13990
Christopher, M., & Peck, H. (2004). Building the resilient supply chain. The International Journal of Logistics Management, 15(2), 1-14. https://doi.org/10.1108/09574090410700275
CNBC Indonesia. (2022, Mei). Lockdown China hambat pasokan komponen otomotif ke TMMIN. Diakses dari https://www.cnbcindonesia.com
Creswell, J.W. (2014). Research design: Qualitative, quantitative, and mixed methods approaches (4th ed.). SAGE Publications.
GAIKINDO. (2021). Krisis chip semikonduktor dan dampaknya pada produksi otomotif nasional. Gabungan Industri Kendaraan Bermotor Indonesia. Diakses dari https://www.gaikindo.or.id
Hirano, H. (1995). 5 pillars of the visual workplace: The sourcebook for 5S implementation. Productivity Press.
Liker, J.K. (2004). The Toyota way: 14 management principles from the world's greatest manufacturer. McGraw-Hill.
Lücker, F., Timonina-Farkas, A., & Seifert, R.W. (2025). Balancing resilience and efficiency: A literature review on overcoming supply chain disruptions. International Journal of Production Research.
Miles, M.B., & Huberman, A.M. (1994). Qualitative data analysis: An expanded sourcebook (2nd ed.). SAGE Publications.
Monden, Y. (2012). Toyota production system: An integrated approach to just-in-time (4th ed.). CRC Press.
Ohno, T. (1988). Toyota production system: Beyond large-scale production. Productivity Press.
Oktafini, T., & Radhi, F. (2007). Penerapan sistem Kanban dan Just In Time: Studi kasus pada Plant Sunter PT. Toyota Motor Manufacturing Indonesia. Skripsi S1, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta.
Rother, M., & Shook, J. (1999). Learning to see: Value stream mapping to add value and eliminate muda. Lean Enterprise Institute.
Sheffi, Y. (2005). The resilient enterprise: Overcoming vulnerability for competitive advantage. MIT Press.
Shingo, S. (1989). A study of the Toyota production system from an industrial engineering viewpoint. Productivity Press.
Tempo. (2021, Oktober 8). Krisis semikonduktor global, produksi Toyota di Indonesia terdampak. Diakses dari https://www.tempo.co
TMMIN. (2022). Laporan keberlanjutan 2022. PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia. Diakses dari https://www.toyota.co.id
TMMIN. (2023). Laporan keberlanjutan 2023. PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia. Diakses dari https://www.toyota.co.id
Wahyudianty, M. U., Hardianto, B., Natasya, S. R., Gunardi, G., & Kesumah, P. (2025). ANALISIS KINERJA KEUANGAN PT GUDANG GARAM TBK MENGGUNAKAN RASIO KEUANGAN PERIODE 2022-2024. JURNAL EKONOMI BISNIS DAN MANAJEMEN (EKO-BISMA), 4(2), 440-448.
Womack, J.P., & Jones, D.T. (1996). Lean thinking: Banish waste and create wealth in your corporation. Simon & Schuster.
Womack, J.P., Jones, D.T., & Roos, D. (1990). The machine that changed the world. Rawson Associates.
Yin, R.K. (2018). Case study research and applications: Design and methods (6th ed.). SAGE Publications.
Zhang, X., & Doan, T. (2023). From just-in-time to just-in-case: Global sourcing and firm inventory after the pandemic. CEPR Working Paper. Centre for Economic Policy Research.
Unduhan
Diterbitkan
Terbitan
Bagian
Lisensi
Hak Cipta (c) 2026 Heva Gracia Manurung, Gerry Afriando Sipayung, Dionisius Sihombing, Febrian Tumangger, Ummi Fadillah Tambunan, Tira Al Zahira, Halwa Zahra Ain Harahap
Artikel ini berlisensi Creative Commons Attribution 4.0 International License.
